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• 產(chǎn)品名稱：超霸酸銅光亮劑
• 產(chǎn)品分類：鍍銅
• 產(chǎn)品應用：810Mu超強酸銅開缸劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。 810A超強酸銅主光劑為黑色帶紅液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。 810B超強酸銅主光劑為綠色液體，但是色要淺一點，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

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超霸酸銅光亮劑

產(chǎn)品介紹

810超霸酸銅光亮劑鍍銅工藝

1.超霸酸銅光亮劑工藝特點：

 創(chuàng)新一代超高濃縮合成配方，鍍層填平度高達95%；

 鍍層極為光亮，柔韌性好；

 鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

 鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

 鍍液穩(wěn)定，容易操作控制，維護成本低；

 適用于鋼鐵件、鋅合金壓鑄件、以及塑料件的電鍍中，經(jīng)過必要的前處理后（例如鍍堿銅），作為經(jīng)濟實用的光亮中間鍍層。

2.超霸酸銅光亮劑鍍液組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：

在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。

加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。

最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

4.超霸酸銅光亮劑設備要求：

鍍    槽：    內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

冷卻設備：    鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。 

循環(huán):過濾：    鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵最少在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。

5.超霸酸銅光亮劑添加劑的作用及補充：

開缸劑810Mu：       開缸劑不足時，會在高、中電位區(qū)出現(xiàn)疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區(qū)會產(chǎn)生霧狀鍍層。

主光劑810A：        A含量過低時，整個電流密度區(qū)的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區(qū)的填平度會突然變差，形成明顯的分界。

主光劑810B：         B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區(qū)嚴重起霧。

氯離子的作用及影響： 氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發(fā)揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區(qū)易出現(xiàn)起伏的條狀，同時在低電位區(qū)有霧狀鍍層出現(xiàn)；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現(xiàn)灰白色的薄膜而發(fā)生鈍化。

6.超霸酸銅光亮劑添加劑的消耗量：

810MU：30－40毫升/千安培小時

810A：　60－80毫升/千安培小時

810B：　30－40毫升/千安培小時

7.超霸酸銅光亮劑環(huán)保與安全

 為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。

8.超霸酸銅光亮劑質(zhì)保

 我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責任擔保。

客戶對產(chǎn)品進行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。

在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。

9.超霸酸銅光亮劑產(chǎn)品顏色及包裝

810Mu超強酸銅開缸劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

810A超強酸銅主光劑為黑色帶紅液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

810B超強酸銅主光劑為綠色液體，但是色要淺一點，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。