仁昌小科:10條電鍍技術知識問答
電鍍是目前金屬表面行業(yè)常見的一種處理方法。今天來和大家分享一些日常加工生產(chǎn)中的基礎知識問答.
合格的電鍍工必須具備的條件,即操作方式、工藝管理、工藝規(guī)范要求,同時要能正確的對待工藝操作的規(guī)范化與產(chǎn)品質量密切關系,嚴格的說:沒有嚴格規(guī)范操作就不可能鍍出合格的電鍍產(chǎn)品!
因此要使自己能勝任電鍍工這個崗位,就必須懂一點電鍍的基本常識,通過理論上的培訓,實踐操作合格,這樣才能真正的做合格的電鍍工。
1.電解液為什么能夠導電?
答:電解液導電與金屬導體的導電方式是不一樣的。在金屬導體中,電流是靠自由電子的運動輸送的,在電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負離子的電荷相等,所以不顯電性,我們叫做電中性。當我們對電解液施加電壓時,由于強大的電場的吸引力,離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極,陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過,這就是電解液導電的道理。
2.在電鍍過程中,掛具發(fā)熱燙手,是由于鍍液溫度太高造成的嗎?
答:掛具的發(fā)熱雖然與溶液的溫度有關系,但主要的原因是:
(1)通過掛具的電流太大。
(2)掛具上的接觸不良,電阻增高而使掛具發(fā)熱。
3.控制電鍍層厚度的主要因素是什么?
答:控制電鍍層厚度的主要因素為電流密度、電流效率與電鍍時間。
4.黃銅鍍層與青銅鍍層是同一樣的臺金鍍層嗎?
答:不是,黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層,青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。
5.為什么鍍件從化學除油到弱酸蝕,中間要經(jīng)清水洗凈?
答:因為通常的化學除油溶液都是堿性的,如果把除油溶液直接帶進酸腐蝕溶液中,就會起酸、堿的中和反應,降低了酸的濃度和作用。中和反應的生成物粘附在工件上,會影響鍍層的質量。故工件在化學除油后,一定要經(jīng)清水沖洗干凈,才能進入酸腐蝕的溶液?! ?/span>
6.電鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒,通常是那些原因造成的,如何解決?
答:鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒,主要是鍍液受懸浮雜質污染所造成的。其來源是:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質的水解產(chǎn)物。此外,還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是:調正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質所造成,則應將鍍液過濾。
7.配制電鍍液的基本程序如何:
答:配制電鍍液的基本程序如下:
(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內,再加入適量的清水溶解,注意勿將藥品直接倒入鍍槽內。
(2)溶液所含的雜質,可以先用各種化學方法清除,并以活性炭處理。
(3)已處理靜置好的溶液,濾入清潔的鍍槽中,加水至標準量。
(4)調節(jié)好鍍液工藝規(guī)范(pH值、溫度、添加劑等)。
(5)最后用低電流密度進行電解沉積,以除去其它金屬離子雜質,直至溶液適合操作為止?! ?/span>
8.為什么桂具要涂上絕緣材料?
答:掛具制造一般除掛勾和產(chǎn)品接觸導電部分外,其余均應涂上絕緣材料,以減少電流損耗和金屬損失,確保產(chǎn)品有效面積電鍍,提高有效電流,并使掛具耐用。
9.硫酸、鹽酸除銹效果怎樣?硝酸能否除銹?
答:產(chǎn)品除銹一般以采用濃鹽酸效果最好,能達到效率高,即使時間過長了些也不致產(chǎn)生過腐蝕,損壞基體金屬的現(xiàn)象。硫酸除去表面銹漬較好,但除銹很慢,而時間過長了又產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象,對產(chǎn)品基體損壞較大。硝酸不能用于除銹,因其氧化性很強,遇金屬即進行氧化,產(chǎn)生大量的氧化氮劇毒氣體。
10.鍍前處理對電鍍層的質量有何影響?
答:從長期的生產(chǎn)實踐證明,電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質量事故,大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致。將別是鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等性能的好壞,與鍍前處理的質量優(yōu)劣更是密切相關。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得優(yōu)質鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面,很難獲得平滑光亮的鍍層,而且鍍層孔隙也多,使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物,也不能獲得正常的鍍層。
【文章內容】仁昌小科:10條電鍍技術知識問答