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「電鍍」金屬表面鍍槽長(zhǎng)時(shí)間停槽重新電鍍注意事項(xiàng)!-仁昌科技

2020年 因?yàn)檫@次疫情相信金屬表面行業(yè)很多客戶都是長(zhǎng)時(shí)間停工幾個(gè)月的狀態(tài)。那么針對(duì)使用電鍍藥水的廠家，長(zhǎng)時(shí)間的停槽，再次使用的時(shí)候應(yīng)該注意什么？今天帶大家來(lái)了解一下。希望會(huì)有幫助。

一、 鎳槽
1． 鎳液溫度低硼酸結(jié)晶嚴(yán)重導(dǎo)致過(guò)濾機(jī)堵塞上液慢，建議拆開(kāi)過(guò)濾機(jī)檢查，并更換過(guò)濾芯；
2． 檢查沖洗陽(yáng)極鎳塊，并將陽(yáng)極鎳塊補(bǔ)足；
3． 鎳液先加溫到正常范圍再循環(huán)，檢測(cè)液位、波美度、溫度，調(diào)整至正常范圍，建議用溫度計(jì)實(shí)測(cè)槽液溫度與控制面板溫度對(duì)比是否一致；
4． 鍍液化驗(yàn)檢測(cè)，調(diào)整鍍液參數(shù)至正常范圍；
5． 檢查設(shè)備、導(dǎo)電有無(wú)異常，建議先裝一槽廢版，小電流（電流5-10A）電解3-4小時(shí)，除去鎳液中的銅雜質(zhì)。
二、 堿銅槽
1． 檢查陽(yáng)極銅角或銅板是否出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，如果出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，將銅角或銅板取出依次用稀硫酸、雙氧水浸泡，再用純水沖洗后放回堿銅槽；
2． 更換過(guò)濾芯，建議濾芯中加2-3根活性炭濾芯；
3． 堿銅液先加溫到正常范圍再循環(huán)，檢測(cè)液位、波美度、溫度，調(diào)整至正常范圍，建議用溫度計(jì)實(shí)測(cè)槽液溫度與控制面板溫度對(duì)比是否一致；
4． 鍍液化驗(yàn)檢測(cè)，調(diào)整鍍液參數(shù)至正常范圍；
5． 檢查設(shè)備、導(dǎo)電有無(wú)異常，建議先裝一槽廢版試鍍。
三、 銅槽
1． 鍍液循環(huán)前，先沖洗陽(yáng)極銅球，將銅球表面的氯化亞銅和被氧化的氯化銅沖洗排走，否則槽液循環(huán)后氯化銅溶于鍍液導(dǎo)致氯離子升高；
2． 更換過(guò)濾芯，建議濾芯中加1根活性炭濾芯；
3． 銅液先加溫到正常范圍再循環(huán)，檢測(cè)液位、波美度、溫度，調(diào)整至正常范圍，建議用溫度計(jì)實(shí)測(cè)槽液溫度與控制面板溫度對(duì)比是否一致；
4． 鍍液化驗(yàn)檢測(cè)，調(diào)整鍍液參數(shù)至正常范圍；
5． 校正添加劑補(bǔ)加泵，確保添加劑補(bǔ)加正常；
6． 所有鍍槽的導(dǎo)電部件由于長(zhǎng)時(shí)間不用，表面出現(xiàn)氧化層導(dǎo)致導(dǎo)電差，建議全部打磨干凈再生產(chǎn)；
7． 檢查設(shè)備有無(wú)異常，建議先裝一槽廢版試鍍，根據(jù)鍍版情況調(diào)整補(bǔ)加添加劑，長(zhǎng)時(shí)間停槽鍍液中的添加劑會(huì)出現(xiàn)分解，導(dǎo)致添加劑缺少或失調(diào)；

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