仁昌小科：工件電鍍前常用的脫脂（除油）方法有哪些呢?
在金屬表面處理行業(yè)，金屬在經(jīng)過每一道工序的處理的時(shí)候都會有一定的油脂產(chǎn)生，覆蓋在金屬的表面層，但是在電鍍，氧化等工藝?yán)锩嬗中枰M(jìn)行除油（脫脂）處理，來增進(jìn)工件與鍍層和氧化層的結(jié)合力。
所以常用脫脂（除油）的方法有：有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電解除油、擦拭除油、滾桶除油和超聲波除油等。其中做常用是化學(xué)除油和電解除油。下面來說一下各種除油方法的特點(diǎn)。
脫脂（除油）方法 | 特點(diǎn) | 適用范圍 |
有機(jī)溶劑 | 皂化油脂和非皂化油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化學(xué)或電化學(xué)方法補(bǔ)充脫脂。有機(jī)溶劑易燃;有毒、成本較高 | 可對形狀復(fù)雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污嚴(yán)重的零件及易被堿溶液腐蝕的零件作初步脫脂 |
化學(xué)脫脂 | 方法簡便，設(shè)備簡單，成本低，但脫脂時(shí)間長 | 一般零件脫脂 |
電解脫脂 | 脫脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸蝕殘?jiān)葯C(jī)械雜質(zhì)，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內(nèi)油污去除較慢，且需有直流電源 | 一般零件的脫脂或陽極去除浸蝕殘?jiān)?/span> |
擦拭脫脂 | 操作靈活方便，不受零件限制，但勞動強(qiáng)度大工效低 | 大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件 |
滾筒脫脂 | 工效高，質(zhì)量好，但不適用于大零件和易變形的零件 | 精度不太高的小型零件 |
超聲波脫脂 | 對基體腐蝕小、脫脂效率高、凈化效果好。復(fù)雜零件邊角、細(xì)孔、盲孔以及空腔內(nèi)壁等都能徹底脫脂 | 形狀復(fù)雜的特殊零件脫脂 |
看到以上的介紹，相信很多人都知道在平時(shí)的除油脫脂工序中怎么樣去選擇合適自己公司產(chǎn)品的脫脂劑。
在此推薦仁昌一款產(chǎn)品:萬用除蠟水
通常的精飾電鍍工件在電鍍前大部分需要經(jīng)過磨光或拋光工序。在磨光過程中所用的拋光膏及拋光臘是一般堿性除油液難以徹底清理掉的,而萬用除臘水就是為此目的而設(shè)計(jì)的前處理產(chǎn)品。
萬用除蠟水是由多種離子和非離子表面活性劑復(fù)配成的中性的活性溶液，具有優(yōu)良的潤濕和滲透作用，并且能與拋光膏產(chǎn)生化學(xué)作用。在很短的時(shí)間內(nèi)，將附在工件表面及深凹處的蠟垢迅速剝離，并形成乳化液分散到除臘劑中，從而防止蠟垢再凝聚在工件表面上，造成工件的二次污染。
萬用除蠟水具有很好的水溶性和水洗性，可以代替有機(jī)溶劑進(jìn)行除油（如：汽油，三氯乙烯等），避免了有機(jī)溶劑的毒性和易燃等缺點(diǎn)。適合于各種金屬的除蠟，如鋅合金，銅及銅合金，鋁及鋁合金，各種結(jié)構(gòu)的不銹鋼，貴金屬和鋼鐵等的除臘處理。除臘后不但能保持工件表面的光潔度，而且工件表面處理后呈憎水膜，使工件具有一定的自我防護(hù)能力。
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