排除電鍍故障，提高良品率的才是真高手！
01
問題出現首先不要驚慌，亂成一團要現場檢查、科學思維，分析電鍍故障產生的原因，確定問題，從以下幾方面入手。
通俗講就是：人，機，料，法，環(huán)五大要素。
電鍍生產工藝流程長、工序繁多，發(fā)生故障的影響因素很多。如前處理不凈、清洗不良、掛具失效、電解液成分失調及雜質污染、操作條件失控及生產環(huán)境不良等。
而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節(jié)之中。
巡視電鍍生產線它有三個作用：首先讓你熟悉生產線故障出現時，你就能查找可能出現差異的地方;
其次，能使你在故障出現之前就把問題糾正;
當問題真的發(fā)生時，有助于你正確指出故障部位。
但是，巡視的效果卻取決于你平時自己的準備狀況，如果你已經有了相當準備，那么，在這一方面，你將明顯優(yōu)于任何你請來幫助處理故障的人員。
事實上，正如我們在后面所強調的那樣，一個觀察力強的操作人員在真正了解生產線方面，將比你懂得更多。
一個小小的疏漏就會導致故障的發(fā)生，對電鍍生產線的維護管理任何細節(jié)都不能放過。
當出現鍍層弊病時，我們大多同仁往往偏重于從電鍍過程尋找原因。
實際上零件鍍前加工狀態(tài)、材料的化學成分及金相組織對電鍍過程中電沉積影響很大，甚至關系加工的成敗。
再有客觀地看待電鍍領域的原材料市場，從陽極材料、化工材料到各種添加劑，存在著良莠不齊的狀況，甚至相同名稱和用途的添加劑不能交替使用。
有的企業(yè)為降低成本，采購低于化學純或電鍍級原料，不經處理直接用于生產，如工業(yè)硫酸鎳(含鋅、銅及硝酸根〉;
劣質的活性炭〈含重金屬雜質〉;達不到國家標準的陽極材料等，這都是引發(fā)故障的根源。
水也是電鍍生產的重要原料，卻往往被忽視，如使用氯離子過高的水在硫酸鹽光亮鍍銅溶液中會造成鍍層不良;使用井水或山泉水清洗有色金屬陽極氧化零件會出現花斑。
因此可以說不合格的原料是引發(fā)電鍍故障的重要原因。
在影響產品質量的五大因素〔操作者、設備、材料、工藝方法及生產環(huán)境)中，人是獨位的。
不少電鍍故障的發(fā)生都與操作工專業(yè)技能和工作責任心有關。
如清洗操作達不到作業(yè)標準要求〈動作似“蜻蜓點水”〉;專業(yè)知識貧乏將化工原料加錯等。
此外，生產管理人員對操作工指導和監(jiān)督不力，這些在電鍍企業(yè)較普遍存在的狀況,使得故障在所難免。
因此，要減少電鍍生產故障，提高電鍍從業(yè)人員的專業(yè)技能和工作責任心是十分重要的。
車間環(huán)境，煙霧對鍍層變色產生影響，還有鍍鉻缸周邊鍍種易產生問題等等，都是環(huán)境的因素。
02
有了正確思路，接下來就是如何逐一排除解決了
所謂跳躍工序就是人為地越過可能產生故障的工序來尋找出故障發(fā)生工序的方法。
如在鍍011-311合金—酸性鍍銅—光亮鎮(zhèn)—裝飾鉻工藝路線中，鍍層出現花斑，懷疑故障存在于酸性鍍銅工序中，可以先跳過該工序，如果鍍層花斑消失，則表明故障就發(fā)生在酸性鍍銅工序。
同樣方法也可以確定故障是否發(fā)生在鍍光亮鎳工序。
替代試驗法就是用已知正常的鍍液替代有可能造成故障渡液的方法，類似電器維修中用好零件替換可能失效零件的方法。
如上例中懷疑光亮鍍鎳工序是故障原因，可以在其他生產線上正常工作的鍍鎳槽中試鍍，如果故障消失，說明原鍍光亮鎳溶液有問題;如故障依然存在，就可以把原鍍光亮鎳溶液的故障原因排除。
替代鍍液試驗也可用配制標準鍍液在1~3L燒杯中進行。
哈槽試驗是排除電鍍故障中常用的方法，具有方便、快捷的特點。
其用途了解電鍍液各成分對鍍層的影響;
A.工藝條件(濃度、溫度、PH值，DK等)對鍍層的影響;
B.雜質對電解液性能及鍍層的影響;
C.添加劑對鍍層的影響;
D.確定處理有故障鍍液的方法。
排除電鍍故障用赫爾槽試驗時，試驗條件應盡量作到與生產中的情況相一致，以免試驗偏差導致錯誤判斷，正確利用哈氏槽。
03
不良的預防，各位大師都清楚，能解決問題不是真正的高手，能讓問題不發(fā)生少發(fā)生才是真正高手。
電鍍故障影響生產進度，降低產品合格率，導致企業(yè)經濟損失。采取預防措施是十分必要的。措施包括：
1、使用符合電鍍規(guī)格的原材料，加強零件的鍍前檢查，從生產源頭把好質量關，消除產生事故的隱患。
2、做好生產線硬件設施的維護保養(yǎng),建立設備運行檔案，為生產提供強有力的物資技術保證。
3、開展專業(yè)技術培訓，提高操作人員的專業(yè)知識水平和操作技能，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范和操作守則。建立科學的質量保證體系和技術管理體系，掌控生產中各項工藝參數的正常波動和異常波動，使電鍍液經常處于較佳的工作狀態(tài)。
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